تفاوت‌های قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری بادی

قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری بادی دو فرآیند اصلی در زمینه قالب‌گیری پلاستیک هستند. اگرچه هر دو فناوری‌هایی هستند که مواد خام پلاستیکی را به محصولات تبدیل می‌کنند، اما از نظر اصول، حوزه‌های کاربرد و ویژگی‌های محصول تفاوت‌های قابل توجهی دارند. درک این تفاوت‌ها به انتخاب روش تولید بهینه بر اساس نیازها کمک می‌کند.
 
از نظر اصول فرآیند، قالب‌گیری تزریقی مانند «پر کردن و شکل دادن» است. این فرآیند شامل تزریق مواد خام پلاستیکی مذاب به داخل یک حفره قالب بسته از طریق یک سیستم تزریق تحت فشار بالا است. پس از خنک شدن و سفت شدن مواد خام در داخل حفره، قالب باز می‌شود تا محصول خارج شود. کل فرآیند به حفره دقیق قالب برای تعریف شکل محصول متکی است. مواد خام هر جزئیات حفره را تحت فشار بالا پر می‌کنند، بنابراین می‌تواند محصولاتی با ساختارهای پیچیده، بافت‌های ظریف یا درج‌ها تولید کند. از سوی دیگر، قالب‌گیری بادی بیشتر شبیه «شکل‌دهی با باد کردن» است. ابتدا مواد خام را به یک پاریسون لوله‌ای اکسترود می‌کند، سپس پاریسون را در یک قالب باز قرار می‌دهد. پس از بستن قالب، هوای پرفشار به داخل پاریسون تزریق می‌شود و باعث می‌شود پلاستیک منبسط شده و به دیواره داخلی قالب بچسبد. پس از خنک شدن، یک محصول توخالی تشکیل می‌شود. هسته قالب‌گیری بادی استفاده از فشار هوا برای ایجاد «تناسب» پلاستیک با قالب است، بنابراین به طور طبیعی برای تولید محصولات با ساختار توخالی مناسب است.
 
از نظر دامنه کاربرد، دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی در تولید محصولات دقیق جامد یا نیمه‌جامد، از اقلام کوچک مانند قاب گوشی‌های موبایل و چرخ‌دنده‌ها گرفته تا موارد بزرگ مانند سپر خودرو و قطعات لوازم خانگی، برتری دارند. آنها به ویژه برای محصولاتی با اشکال پیچیده و الزامات دقت ابعادی بالا (تلرانس‌ها را می‌توان در محدوده ±0.01 میلی‌متر کنترل کرد) مناسب هستند. از سوی دیگر، دستگاه‌های قالب‌گیری بادی بر روی محصولات توخالی تمرکز دارند، از بطری‌های نوشیدنی روزانه و ظروف آرایشی گرفته تا سطل‌های بزرگ ذخیره آب صنعتی و مخازن سوخت خودرو، با ظرفیت‌هایی از چند میلی‌لیتر تا ده‌ها متر مکعب. شایان ذکر است که دستگاه‌های قالب‌گیری بادی بزرگ در تولید محصولات توخالی با ظرفیت بالا (مانند مخازن ذخیره‌سازی بالای 1000 لیتر) تخصص دارند و طراحی قالب و کنترل فشار آنها بیشتر بر روی رسیدگی به یکنواختی ضخامت دیواره و استحکام ساختاری محصولات بزرگ متمرکز است.
 
از نظر ویژگی‌های محصول، محصولات قالب‌گیری تزریقی، به دلیل پر شدن با فشار بالا، دارای چگالی داخلی بالا، ساختار فشرده، خواص مکانیکی متعادل، مقاومت در برابر ضربه و سایش قوی و پرداخت سطح بالا هستند، که آنها را برای قطعاتی که نیاز به تحمل یا انتقال نیرو دارند، مناسب می‌کند. ساختار توخالی محصولات قالب‌گیری بادی مزایای سبک وزن آشکاری را به آنها می‌دهد. با همان حجم، وزن آنها تنها 30٪ تا 50٪ وزن محصولات قالب‌گیری تزریقی جامد است. علاوه بر این، تقویت موضعی (مانند کف‌های ضخیم شده سطل) را می‌توان با تنظیم طراحی ضخامت دیواره به دست آورد، که آنها را در ذخیره مایعات، حمل و نقل و سایر سناریوها مقرون به صرفه‌تر می‌کند. با این حال، دقت ابعادی محصولات قالب‌گیری بادی معمولاً کمتر از محصولات قالب‌گیری تزریقی است و بیان جزئیات سطح آنها ضعیف‌تر است، که تولید ساختارهایی با برآمدگی‌ها یا فرورفتگی‌های پیچیده را دشوار می‌کند.
 
از نظر راندمان و هزینه تولید، دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی دارای زمان چرخه تک کوتاه (به اندازه چند ثانیه برای محصولات کوچک) هستند و برای تولید انبوه استاندارد مناسب هستند. با این حال، ساختار قالب پیچیده است و هزینه تولید بالا است (قالب‌های تزریق بزرگ می‌توانند صدها هزار یوان هزینه داشته باشند). دستگاه‌های قالب‌گیری بادی دارای زمان چرخه طولانی‌تری هستند (چند دقیقه برای محصولات بزرگ)، اما ساختار قالب نسبتاً ساده است (عمدتاً نوع باز و بسته دو نیمه) و هزینه تولید تنها 50٪ تا 70٪ هزینه قالب‌های تزریق با مشخصات مشابه است. علاوه بر این، میزان استفاده از مواد خام بالاتر است (مواد کناری کمتر)، که آنها را برای تولید انبوه محصولات توخالی متوسط ​​و بزرگ مناسب می‌کند.
 
به طور خلاصه، تفاوت بین قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری بادی اساساً تمایز بین «دقت جامد» و «بازدهی توخالی» است. انتخاب باید به طور جامع بر اساس ساختار محصول، الزامات عملکرد و مقیاس تولید قضاوت شود.