در صنعت فرآوری پلاستیک، سرمایهگذاری در یک دستگاه قالبگیری بادی مناسب، کلید اطمینان از تولید روان و دستیابی به مزایای اقتصادی است. با این حال، با توجه به تنوع گسترده تجهیزات موجود در بازار، چگونگی انتخاب علمی و نگهداری مؤثر از تجهیزات پس از استقرار، موضوعی است که هر کاربر باید بر آن مسلط شود.
1、 انتخاب علمی: تطبیق با نیازهای تولید
انتخاب یک دستگاه قالبگیری بادی توخالی صرفاً به قیمت یا برند بستگی ندارد، بلکه یک فرآیند تصمیمگیری سیستماتیک است که نیازمند در نظر گرفتن جامع عناصر اصلی زیر است:
1. محصولات و مواد: این اساس اولیه برای انتخاب است.
·مشخصات محصول: حداکثر/حداقل ظرفیت، ابعاد خارجی، وزن، الزامات ضخامت دیواره و غیره محصولی که قرار است تولید شود را به وضوح تعریف کنید. این امر مستقیماً پارامترهای کلیدی دستگاه، مانند اندازه قالب، باز شدن چرخ دنده، ضخامت قالب، حجم اکستروژن و غیره را تعیین میکند.
·انواع مواد اولیه: پلاستیکهای مختلف (مانند HDPE، PP، PETG، PC) دارای ویژگیهای ذوب و محدودههای دمایی فرآوری متفاوتی هستند و لازم است بررسی شود که آیا طراحی پیچ و سیلندر اکسترودر با آنها مطابقت دارد یا خیر. به عنوان مثال، فرآوری PVC به پیچها و سیلندرهای تخصصی نیاز دارد که در برابر خوردگی مقاوم باشند.
2. نوع و ساختار دستگاه:
·انتخاب مدل: عمدتاً دو نوع وجود دارد: نوع اکستروژن پیوسته و نوع ذخیرهسازی. اکستروژن پیوسته برای تولید محصولات کوچک و تکنوع، مانند بطریهای آب معدنی، مناسب است. و نوع ذخیرهسازی (به ویژه آنهایی که دارای سر سیلندر ذخیرهسازی هستند) میتوانند مقدار زیادی مذاب را در مدت زمان کوتاهی اکسترود کنند، که برای تولید محصولات بزرگ یا با ضخامت ناهموار، مانند بشکههای مواد شیمیایی و مخازن سوخت خودرو استفاده میشود و میتواند به طور موثری از افتادگی بیلت به دلیل وزن خود جلوگیری کند.
·تعداد ایستگاههای کاری: بسته به تقاضای تولید، میتوان مدلهای تک ایستگاهی، دو ایستگاهی یا چند ایستگاهی را انتخاب کرد. مدلهای دو ایستگاهی و بالاتر میتوانند چندین محصول را به طور همزمان در یک چرخه تولید کنند و راندمان را به میزان زیادی افزایش دهند.
·حالت درایو: درایو کاملاً هیدرولیک، پایدار و قدرتمند است. درایو ترکیبی تمام الکتریکی یا الکترو-هیدرولیک دارای دقت بالا، صرفهجویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست و نگهداری ساده است. انتخاب باید بر اساس بودجه سرمایهگذاری و الزامات مصرف انرژی و تمیزی باشد.
3. پارامترهای عملکرد کلیدی:
·سیستم اکستروژن: قطر پیچ، نسبت ابعاد، ظرفیت پلاستیکسازی و غیره، ظرفیت تغذیه و کیفیت پلاستیکسازی دستگاه را تعیین میکند.
·سیستم بستن قالب: نیروی قفل باید کافی باشد تا اطمینان حاصل شود که قالب در طول فرآیند باد شدن کشیده نمیشود. اندازه قالب و فاصله باز شدن باید بتواند قالب و محصول شما را در خود جای دهد.
·سیستم کنترل: دستگاههای قالبگیری بادی توخالی مدرن معمولاً از PLC و کنترل صفحه لمسی استفاده میکنند. باید به غنای عملکردهای کنترلی آن (مانند کنترل منحنی بیلت، کنترل فشار چند مرحلهای)، سهولت عملکرد و اینکه آیا دارای رابطهای داده برای ادغام آینده در سیستمهای MES است، توجه شود.
4. تامینکنندگان و خدمات: انتخاب تامینکنندگان با قدرت فنی قوی و شهرت خوب بسیار مهم است. خدمات پس از فروش جامع، پشتیبانی فنی به موقع و عرضه کافی قطعات یدکی اصلی میتواند زمان خرابی تجهیزات را به حداقل برساند و تداوم تولید را تضمین کند.