ماشین دو حلقه ای طبل بستن

دستگاه قالب‌گیری دمشی درام دو حلقه‌ای یک تجهیزات شکل‌دهی در مقیاس بزرگ است که به‌طور ویژه برای تولید درام‌های پلاستیکی دو حلقه‌ای طراحی شده است. این درام‌ها به دلیل دو دندانه تقویتی حلقوی در وسط بدنه درام نام‌گذاری شده‌اند و به‌طور گسترده در صنایع شیمیایی، پوشش‌دهی، جوهر، چسب و سایر صنایع برای نگهداری مواد اولیه شیمیایی مایع مختلف استفاده می‌شوند. ساختار دو حلقه‌ای نه تنها مقاومت در برابر ضربه و فشار بدنه درام را افزایش می‌دهد، بلکه جابجایی و انباشته‌سازی را نیز تسهیل می‌کند و نقش مهمی در لجستیک صنعتی ایفا می‌کند. دستگاه قالب‌گیری دمشی درام دو حلقه‌ای تجهیزات اصلی برای تحقق تولید انبوه کارآمد این ساختار ویژه است.
 
از نظر اصل کار، دستگاه قالب‌گیری دمشی درام دو حلقه‌ای از فرآیند اساسی قالب‌گیری دمشی توخالی پیروی می‌کند، اما به‌طور ویژه برای پیچیدگی ساختار دو حلقه‌ای بهینه شده است. فرآیند تولید آن عمدتاً شامل پیش‌تصفیه مواد اولیه، اکستروژن مذاب، کنترل پاریزون، بستن قالب، قالب‌گیری دمشی، خنک‌سازی و تنظیم و قالب‌گیری است. ابتدا، مواد اولیه مانند پلی اتیلن (PE) پس از خشک شدن و اختلاط وارد سیستم اکستروژن می‌شوند. از طریق اثر هم‌افزایی برش چرخشی پیچ و دستگاه گرمایشی، مواد اولیه به یک مذاب یکنواخت ذوب می‌شوند. سپس، مذاب به سمت سر قالب رانده شده و برای تشکیل یک پاریزون لوله‌ای اکسترود می‌شود. در این زمان، سیستم کنترل ضخامت دیواره تجهیزات، ضخامت پاریزون را در قسمت‌های دو حلقه‌ای به‌طور دقیق تنظیم می‌کند تا از استحکام دندانه‌های تقویتی اطمینان حاصل شود. در مرحله بعد، قالب با شیارهای دو حلقه‌ای از پیش ساخته شده به سرعت بسته می‌شود و پاریزون را در بر می‌گیرد. هوای پرفشار از طریق یک پین دمشی به داخل پاریزون تزریق می‌شود و باعث می‌شود مذاب به دیواره داخلی قالب بچسبد و به‌طور کامل ساختار دو حلقه‌ای و جزئیاتی مانند دهانه رزوه شده و دسته بدنه درام را تکرار کند. در نهایت، پس از خنک‌سازی و تنظیم سریع توسط سیستم خنک‌کننده آب در گردش، قالب باز می‌شود و درام دو حلقه‌ای شکل‌گرفته خارج می‌شود. پس از پیرایش، تشخیص نشت و سایر مراحل پس از پردازش، به یک محصول واجد شرایط تبدیل می‌شود.
 
نکته برجسته فنی دستگاه قالب‌گیری دمشی درام دو حلقه‌ای در کنترل دقیق ساختارهای پیچیده نهفته است. از آنجایی که شکل‌دهی قسمت‌های دو حلقه‌ای به فشار بالاتر و توزیع مذاب یکنواخت‌تری نیاز دارد، دستگاه‌های قالب‌گیری دمشی درام دو حلقه‌ای مدرن به‌طور کلی به سر قالب‌ها و سیستم‌های بسته‌بندی با سروو مجهز هستند که نیروی بسته‌بندی آن‌ها تا چند هزار کیلونیوتن می‌رسد و از پایداری هنگام بسته شدن قالب اطمینان حاصل می‌کند و از فلاش یا تغییر شکل ساختاری ناشی از فشار ناکافی جلوگیری می‌کند. در عین حال، سیستم کنترل ضخامت دیواره الکترونیکی پیشرفته می‌تواند تغییر ضخامت پاریزون را در قسمت‌های دو حلقه‌ای در زمان واقعی نظارت کند. با تنظیم پویا شکاف قالب، ضخامت دیواره قسمت‌های دندانه تقویتی 10 تا 20 درصد ضخیم‌تر از سایر مناطق است و در عین حال از استحکام اطمینان حاصل می‌شود و از هدر رفتن مواد اولیه جلوگیری می‌شود. علاوه بر این، این تجهیزات دارای درجه بالایی از اتوماسیون هستند و می‌توان از تغذیه مواد اولیه تا بازرسی محصول نهایی، عملیات بدون سرنشین را انجام داد. یک دستگاه واحد می‌تواند ده‌ها درام دو حلقه‌ای را در هر ساعت تولید کند و نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده کند.
 
با بهبود الزامات صنعت برای ایمنی بسته‌بندی و حفاظت از محیط زیست، دستگاه‌های قالب‌گیری دمشی درام دو حلقه‌ای نیز به سمت سبز شدن و هوشمندسازی در حال ارتقا هستند. تجهیزات جدید سیستم‌های گرمایشی صرفه‌جویی در انرژی را اتخاذ می‌کنند و مصرف انرژی را از طریق گرمایش مادون قرمز و طراحی عایق حرارتی کاهش می‌دهند. در عین حال، مجهز به سنسورهای صنعتی و سیستم‌های کنترل هوشمند است و می‌تواند پارامترهایی مانند دمای ذوب، فشار قالب و جریان دمشی را در زمان واقعی نظارت کند. در صورت بروز ناهنجاری، بلافاصله هشدار می‌دهد و به‌طور خودکار تنظیم می‌شود و میزان واجد شرایط بودن محصول را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. علاوه بر این، برای درام‌های دو حلقه‌ای با ظرفیت‌های مختلف (معمولاً 20 لیتر تا 200 لیتر)، این تجهیزات می‌تواند با تعویض سریع قالب‌ها، تولید انعطاف‌پذیری را محقق کند و با نیازهای سفارشات چند مشخصاتی سازگار شود. می‌توان گفت که پیشرفت فناوری دستگاه‌های قالب‌گیری دمشی درام دو حلقه‌ای، تضمین محکمی برای بسته‌بندی ایمن و لجستیک کارآمد در صنایع شیمیایی فراهم می‌کند.